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凈水處理如何選擇臭氧發(fā)生器及氣液混合方式
張磊 山東 青島 266031
摘 要：凈水處理一般采用電暈放電法臭氧發(fā)生器，其結(jié)構(gòu)一般有電源系統(tǒng)、發(fā)生裝置（放電室）、氣源系統(tǒng)、機殼及控制系統(tǒng)等幾大部分組成。
臭氧發(fā)生器產(chǎn)量的選擇是根據(jù)水中所要達到的臭氧濃度、氣液混合效率、處理水量等數(shù)據(jù)經(jīng)科學計算而定，而不應機械地按某些資料上推薦每噸水投加多少克臭氧而定。
臭氧是一種氣體，只有把臭氧溶解到水中，使水中含有一定濃度的臭氧，并維持一定的反應時間，才能達到殺菌消毒的目的。臭氧與水混合的方式常用的一般有鼓泡法、射流法、混合泵等幾種。
關(guān)鍵詞 ： 臭氧； 凈水處理 ； 氣液混合
1.概論
臭氧的分子式為O3
，是O2的同素異性體，由三個氧原子組成。臭氧的化學性質(zhì)活潑，易分解而變成氧氣。它的氧化能力很強，其氧化能力在自然界中僅次于氟F2
，排第二位，高于過氧化氫、高錳酸鉀、二氧化氯等氧化劑。臭氧依靠其強氧化性具有良好的殺菌、脫色、氧化、除臭功能，在與氧氣的轉(zhuǎn)化過程中沒有二次殘留及二次污染物產(chǎn)生，這是臭氧用于環(huán)保、飲用水處理、食品加工、醫(yī)療等領域最大的優(yōu)越性。
我國的桶裝水及瓶裝水等凈水生產(chǎn)工藝中，衛(wèi)生部門已強制性要求采用臭氧殺菌處理。
2 臭氧發(fā)生器的選擇
2.1臭氧發(fā)生器簡介
臭氧發(fā)生器是把氧氣轉(zhuǎn)化成臭氧的裝置。
臭氧的發(fā)生技術(shù)主要是通過自然界產(chǎn)生臭氧的方法模擬而來的，大致有光化學法、電化學法和電暈放電法三種。電暈放電法產(chǎn)生臭氧是目前世界上最經(jīng)濟、最常用的方法，它是由高壓電暈介質(zhì)阻擋放電，通過高能離子把氧氣離解成氧原子，氧原子再和氧分子結(jié)合形成臭氧。
2.2凈水處理如何選擇臭氧產(chǎn)量
臭氧發(fā)生器的產(chǎn)量單位一般為 g/h，即在1小時內(nèi)產(chǎn)生多少克的臭氧。
臭氧發(fā)生器產(chǎn)量選擇一般可以下公式計算：
G=k1·Q·M/[ k2（1-k3]
G：臭氧發(fā)生的產(chǎn)量
Q：每小時的處理水量
M：水溶臭氧濃度
k1：臭氧發(fā)生器產(chǎn)量的衰減系數(shù)（由氣源露點、電極及介質(zhì)的潔凈度而決定，一般在1.2-1.3取值）
k2：氣液混合效率（因混合方式不同而取相應數(shù)值）
k3：臭氧在水中的衰減系數(shù)（經(jīng)超濾或反滲透處理過的水，一般取值為10%）
例如，處理水量為 5T/h，要求水溶臭氧濃度為0.4mg/L，采用氧化塔的混合效率為20%，則計算臭氧發(fā)生器的產(chǎn)量為：
G= k1·Q·M/ [k2·（1-k3]=1.3×5×0.4÷[20%×（1-10%）]≈14.44(g/h)
故綜合考慮各方面因素的影響，臭氧發(fā)生器產(chǎn)量確定為 15g/h。
2.3選擇臭氧發(fā)生器的注意事項
目前國內(nèi)生產(chǎn)臭氧發(fā)生器的企業(yè)很多，產(chǎn)品品種繁多，質(zhì)量參差不齊，故選擇臭氧發(fā)生器的好壞對整個水處理的殺菌效果起著至關(guān)重要的作用。
凈水處理一般采用電暈放電法臭氧發(fā)生器，其結(jié)構(gòu)一般有電源系統(tǒng)、發(fā)生裝置（放電室）、氣源系統(tǒng)、機殼及控制系統(tǒng)等幾大部分組成。
凈水處理選擇臭氧發(fā)生器應注意以下幾點：
1、有國家質(zhì)檢部門的產(chǎn)品檢測報告；
2、一般采用氣隙放電的臭氧發(fā)生器，不宜采用沿面放電的“開式”臭氧發(fā)生器
3、要有完善的、可再生的空氣干燥處理系統(tǒng)；
4、有水冷卻，不要選擇風冷的臭氧發(fā)生器做水處理；
5、臭氧發(fā)生器的出氣濃度>8mg/L。
3．臭氧與水的混合
臭氧是一種氣體，只有把臭氧溶解到水中，使水中含有一定濃度的臭氧，并維持一定的反應時間，才能達到殺菌消毒的目的。臭氧與水混合的方式常用的一般有鼓泡法、射流法、混合泵等幾種。
要想使水達到一定的臭氧濃度，除保證臭氧發(fā)生器有足夠的臭氧產(chǎn)量和濃度，還需要保證氣液混合效率。臭氧行業(yè)推薦的
CT值為1.6，C為臭氧水溶濃度（mg/L），T為反應時間（min），最經(jīng)濟的運行為臭氧水溶濃度0.4mg/L，反應時間4min。
3.1鼓泡法
鼓泡法是把臭氧發(fā)生器所產(chǎn)生的臭氧氣體通過管道通入到氧化塔或氧化池的底部，經(jīng)微空鼓泡器散發(fā)出微氣泡，氣泡在上升的過程中把臭氧溶解于水。采用鼓泡法混合臭氧的效率一般為
20-30%。
一般凈水處理采用的氧化塔鼓泡，其特點如下：
1、氧化塔一般采用不銹鋼材質(zhì)，并帶有兩個對開的視窗，以便觀察氣泡的大小和均勻程度。
2、氧化塔帶有防倒流裝置，即臭氧氣體需繞氧化塔的頂部再進入塔底的鼓泡器，防止臭氧發(fā)生器停止工作后，氧化塔內(nèi)的存水靠自壓進入臭氧發(fā)生器。
3、氧化塔底部布氣，鼓泡器分布均勻，材料采用抗氧化的鈦材或剛玉，且鼓泡器過濾孔徑要小，以便產(chǎn)生微氣泡。
4、氧化塔上端側(cè)部進水，下端側(cè)部出水，水自上而下流經(jīng)氧化塔，與氣相的臭氧氣泡形成逆流，提高混合效率。
5、氧化塔頂部留有溢流口，防止進出水量不平衡；底部留有排污口。
6、中上部應裝有液位顯示，便于觀察氧化塔內(nèi)的水位。
7、氧化塔尺寸要保證較大的高徑比，即使處理水量小的氧化塔，其有效高度也保證不低于2米。
3.2射流法
射流法是在射流器內(nèi)的氣腔在高速水流作用下形成負壓，吸進臭氧氣體，高速水流再把臭氧氣體粉碎，形成微氣泡而與水充分接觸混合。采用射流法混合臭氧的效率一般為
25-40%。
采用射流法進行氣液混合應注意的問題如下：
1、射流器進水與出水段需要較高的壓差，大都不低于0.2 Mpa， 一般在射流器前裝有增壓泵。
2、射流器的進氣段要有非�？煽康姆赖沽鞔胧�，一般要設有雙重或三重保護裝置。
3、射流器的出水不可直接灌裝，雖然有可能水溶濃度達到規(guī)定的數(shù)值，但反應時間太短，影響殺菌效果。
4、射流器最好的應用方式是和反應罐連用，增壓泵從反應罐下部一側(cè)進水供給射流器，射流器的出水從反應罐的下側(cè)的切面方向再進入反應灌，循環(huán)投加臭氧，且水流帶有臭氧氣泡在反應罐內(nèi)螺旋式上升，增加了混合效率。
5、射流器和增壓泵要根據(jù)發(fā)生器的出氣量和系統(tǒng)水壓而定，選擇氧氣源的臭氧發(fā)生器因臭氧濃度高、出氣量小，可減少射流器和增壓泵的投資。
3.3混合泵法
混合泵一般為渦流式，在泵內(nèi)形成負壓，吸氣口吸入氣體（或液體），并通過多個葉輪的攪拌可以進行氣
-液、液-液混合。市場上常見的混合泵一般是尼可尼混合泵和南方特種泵廠生產(chǎn)的氣液混合泵。采用混合泵溶解臭氧的效率較高，一般在40-70%。
采用混合泵進行氣液混合應注意的問題如下：
1、氣-液比例在1：9時，混合泵的混合效率最佳。
2、混合泵的實際出水量為額定出水量與吸氣量之差，當增加混合泵的吸氣量時，泵的出水量相應減少。
3、混合泵安裝時進水與出水段要加調(diào)節(jié)閥和壓力表，以便調(diào)節(jié)出最佳吸氣量。
4、混合泵出水后需加排氣罐或反應罐，以便排出溶于水的微氣泡。
5、混合泵不宜接在主路中，這樣混合泵承擔供水和混合兩種責任，難以同時保證兩種效果。
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