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衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序（SSOP）

——果蔬汁生產(chǎn)加工企業(yè)的SSOP計(jì)劃和衛(wèi)生控制記錄

                     果蔬汁生產(chǎn)加工企業(yè)的SSOP計(jì)劃和衛(wèi)生控制記錄

 

美國(guó)FAD 2001年1月18日頒布的“果蔬汁HACCP法規(guī)——21CFR PART120”已將SSOP列入其中（見120.6），要求果蔬汁加工者必須制定和實(shí)施SSOP，并要求監(jiān)測(cè)加工過(guò)程中的衛(wèi)生條件和程序，以符合“良好操作規(guī)范（GMP）——21 CFR PART110”的要求。同時(shí)，法規(guī)（120.6.c）還要求對(duì)衛(wèi)生監(jiān)控和糾正程序進(jìn)行記錄。 

2000年美國(guó)水產(chǎn)品HACCP培訓(xùn)與教育聯(lián)盟編寫的《水產(chǎn)品加工的衛(wèi)生控制程序》教程的目的是幫助企業(yè)建立和實(shí)施衛(wèi)生控制程序,其中的衛(wèi)生控制程序包括：①加工廠必須建立和實(shí)施一個(gè)書面的SSOP計(jì)劃；②加工廠必須監(jiān)測(cè)衛(wèi)生狀況和操作；③加工廠必須及時(shí)的糾正不衛(wèi)生的狀況和操作；④加工廠必須保持衛(wèi)生控制和糾正記錄。教程中規(guī)定的衛(wèi)生監(jiān)測(cè)表格的基本要素有：①被監(jiān)測(cè)的某項(xiàng)具體的衛(wèi)生狀況或操作；②以預(yù)先確定的監(jiān)測(cè)頻率來(lái)記錄觀察到的實(shí)際情況或測(cè)量值；③記錄必要的糾正措施。該教程對(duì)果蔬汁加工企業(yè)建立和實(shí)施衛(wèi)生控制程序有參考價(jià)值�，F(xiàn)根據(jù)美國(guó)果蔬汁HACCP法規(guī)（120.6）要求的SSOP八個(gè)方面結(jié)合果蔬汁生產(chǎn)加工的實(shí)際，對(duì)果蔬汁生產(chǎn)加工過(guò)程中的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序（SSOP）介紹如下：

一、加工用水的安全 ：

1、控制和監(jiān)測(cè)： 

⑴ 加工廠內(nèi)用水若取自可靠的城市供水系統(tǒng)，城市供水費(fèi)單表明水源是安全的。每年應(yīng)按國(guó)家飲用水標(biāo)準(zhǔn)全項(xiàng)對(duì)水質(zhì)分析檢測(cè)一次。 

監(jiān)測(cè)頻率：每年一次。 

⑵ 加工廠用水若取自自備水源（如：地下水、冷凝水等），地下水水源應(yīng)遠(yuǎn)離居民或其它有污染可能的區(qū)域50米以上，以防止地下水受到污染，每天須進(jìn)行消毒，使其符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。每年榨季開工前或每年不少于二次全項(xiàng)目水質(zhì)分析檢測(cè)。 

監(jiān)測(cè)頻率：每年兩次。 

⑶ 儲(chǔ)水壓力罐應(yīng)密封、安全，保證水源不受污染。對(duì)儲(chǔ)水壓力罐每年榨季開工前或每年不少于兩次清洗、消毒。其程序?yàn)椋呵宄�雜物→水沖洗→200ppm次氯酸鈉噴灑→水沖洗。 

監(jiān)測(cè)頻率：每年兩次。 

⑷ 由本廠質(zhì)控部門每天進(jìn)行一次余氯測(cè)定，余氯含量保持在0.03-0.5ppm。每周進(jìn)行一次細(xì)菌總數(shù)、大腸菌群檢測(cè)。 

監(jiān)測(cè)頻率：每天一次/每周一次。

⑸ 加工廠的水系統(tǒng)應(yīng)由被認(rèn)可的承包商設(shè)計(jì)、安裝和改裝，不同用途的水管用標(biāo)識(shí)加以區(qū)分，備有完備的供水網(wǎng)絡(luò)圖和污水排放管道分布圖以表明管道系統(tǒng)的安裝正確性。應(yīng)對(duì)加工車間水龍頭進(jìn)行編號(hào)。

監(jiān)測(cè)頻率：水管系統(tǒng)進(jìn)行安裝或改裝。

⑹ 車間水龍頭及固定進(jìn)水裝置（如有必要或裝有軟管的水龍頭）應(yīng)安裝防虹吸裝置。 

監(jiān)測(cè)頻率：每班生產(chǎn)前。 

2、糾正措施： 

⑴、⑵、⑶ 城市供水系統(tǒng)、自備水系統(tǒng)發(fā)生故障、儲(chǔ)水壓力罐損壞或受污染時(shí)，企業(yè)應(yīng)停止生產(chǎn)，判斷何時(shí)發(fā)生故障或損壞，將本段時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行安全評(píng)估，以保證食品的安全性，只有當(dāng)水質(zhì)符合國(guó)家飲用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，才可重新生產(chǎn)。 

⑷ 水質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果不合格，質(zhì)控部門應(yīng)立即制定消毒處理方案，并進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，只有當(dāng)水質(zhì)符合國(guó)家飲用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，才可重新生產(chǎn)。

⑸ 如有必要，應(yīng)對(duì)輸水管道系統(tǒng)采取糾正措施，并且只有當(dāng)水質(zhì)符合國(guó)家飲用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，才可重新生產(chǎn)。 

⑹ 不能使用未安裝防虹吸裝置的水龍頭和固定進(jìn)水裝置（如有必要或裝有軟管的水龍頭）。 

3記錄： 

⑴、⑵ 城市供水費(fèi)單和/或水質(zhì)檢測(cè)報(bào)告、定期的衛(wèi)生記錄。 

⑶ 儲(chǔ)水壓力罐檢查報(bào)告和定期的衛(wèi)生記錄。 

⑷ 水中余氯/細(xì)菌總數(shù)、大腸菌群檢測(cè)記錄。 

⑸ 供、排水管道系統(tǒng)檢查報(bào)告和定期的衛(wèi)生記錄。 

⑹ 每日衛(wèi)生控制記錄。 

 

二、果蔬汁接觸面的狀況和清潔： 

1、控制和監(jiān)測(cè)： 

⑴ 車間內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)備、管道及工器具均應(yīng)采用不銹鋼材料或食品級(jí)聚乙烯材料制造，完好無(wú)損且表面光滑無(wú)死角，車間地面、墻壁、果池內(nèi)表面應(yīng)平滑，易于清洗和消毒。衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)對(duì)上述設(shè)備及設(shè)施進(jìn)行檢查，以確定是否充分清潔。 

監(jiān)測(cè)頻率：每月一次。 

⑵ 果蔬汁接觸面的清洗、消毒： 

① 換班間隙，應(yīng)將設(shè)備上的粘附物沖洗處理干凈。每生產(chǎn)加工24小時(shí)，須對(duì)所有管道設(shè)備進(jìn)行一次清洗消毒。清洗的步驟是：先用85℃的熱水將設(shè)備、管道清洗干凈，再用濃度為1-3%的熱堿液清洗，最后用85℃熱水清洗。清洗后水檢測(cè)PH為7左右。衛(wèi)生監(jiān)督員在使用消毒劑前應(yīng)對(duì)其種類、劑量、濃度等進(jìn)行檢查，并負(fù)責(zé)檢查是否進(jìn)行了清洗和消毒。 

監(jiān)測(cè)頻率：每班開工前。 

② 加工用工器具每4小時(shí)清洗消毒一次。清洗消毒步驟：水洗→100ppm次氯酸鈉溶液清洗→85℃熱水清洗干凈。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查消毒劑濃度以及是否清洗和消毒過(guò)。

監(jiān)測(cè)頻率：每班開工前/每4小時(shí)一次。 

③ 脫膠罐、批次罐等每次排完料后，需用85℃熱水清洗消毒20分鐘以上備用。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查是否清洗消毒。 

監(jiān)測(cè)頻率：每次清洗消毒后。 

④ 休息間隙，應(yīng)用水沖洗地面、墻壁。每周對(duì)地面和墻壁進(jìn)行一次清洗消毒。清洗消毒步驟是：水洗→400ppm次氯酸鈉溶液清洗→85℃熱水清洗干凈。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查消毒劑濃度和是否清洗和消毒。 

監(jiān)測(cè)頻率：每班開工前。 

⑶ 員工應(yīng)穿戴干凈的工作服和工作鞋。撿果工序的工作人員還應(yīng)穿戴干凈的手套和防水圍裙。企業(yè)管理人員在加工區(qū)也應(yīng)穿戴干凈的工作服和工作鞋。衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)監(jiān)督員工手套的使用和工作服的清潔度。

監(jiān)測(cè)頻率：每班開工前。

2、糾正措施：

⑴ 徹底清洗與果蔬汁接觸的設(shè)備和管道表面。

⑵ 重新調(diào)整清洗消毒濃度、溫度和時(shí)間，對(duì)不干凈的果蔬汁接觸面進(jìn)行清洗消毒。 

⑶ 對(duì)可能成為果蔬汁潛在污染源的手套、工作服應(yīng)進(jìn)行清洗消毒或更換。

3、記錄： 

⑴ 定期衛(wèi)生記錄。

⑵、⑶ 每日衛(wèi)生控制記錄。

三、防止交叉污染：

1、控制和監(jiān)測(cè)： 

⑴ 原料果蔬不能夾雜大量泥土和異物，爛果率控制在5%以下。原料果蔬的裝運(yùn)工具應(yīng)衛(wèi)生。原料驗(yàn)收人員負(fù)責(zé)檢查原料果蔬及其裝運(yùn)工具的衛(wèi)生。 
    監(jiān)測(cè)頻率：每次接收原料果蔬。 

⑵ 車間建筑設(shè)施完好，設(shè)備布局合理并保持良好。粗加工間、精加工間和包裝間應(yīng)相互隔離。原料、輔料、半成品、成品在加工、貯存過(guò)程中要嚴(yán)格分開，防止交叉污染。 

監(jiān)測(cè)頻率：每班開工前/生產(chǎn)、貯存過(guò)程。

⑶ 衛(wèi)生監(jiān)督員和工作人員應(yīng)接受安全衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)，企業(yè)管理人員應(yīng)對(duì)新招聘的衛(wèi)生監(jiān)督員和工作人員進(jìn)行上崗前的食品安全衛(wèi)生知識(shí)和操作培訓(xùn)。

監(jiān)測(cè)頻率：雇傭新的衛(wèi)生監(jiān)督員或工作人員上崗前。

⑷ 工作人員的操作不得導(dǎo)致交叉污染(穿戴的工作服、帽和鞋，使用的手套，手的清潔，個(gè)人物品的存放，工作人員在車間的吃喝、串崗，工作鞋的消毒、工作服的清洗消毒等)。 

① 進(jìn)入車間的工作人員須穿戴整齊潔凈的工作衣、帽、鞋；不得戴首飾、項(xiàng)鏈、手表等可能掉入果蔬汁、設(shè)備、包裝容器中的物品;嚴(yán)禁染指甲和化妝 。

② 工作人員應(yīng)戴經(jīng)消毒處理的無(wú)害乳膠手套，如有必要應(yīng)及時(shí)更換。

③ 開工前、每次離開工作臺(tái)或污染后，工作人員都應(yīng)清洗并消毒手或手套。

④ 與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的個(gè)人物品不得帶入生產(chǎn)車間內(nèi)。

⑤ 工作人員不得在生產(chǎn)車間內(nèi)吃零食、嚼口香糖、喝飲料和吸煙等。

⑥ 各工序的工作人員不得串崗。 

⑦ 工作人員在進(jìn)入加工車間之前，應(yīng)在盛有200ppm次氯酸鈉消毒液的消毒池中對(duì)其工作鞋進(jìn)行消毒。

⑧ 加工結(jié)束后，所有的工作衣、帽統(tǒng)一交衛(wèi)生監(jiān)督員進(jìn)行清洗消毒。

⑨ 每天保證對(duì)更衣室及工作衣帽用紫外燈或臭氧發(fā)生器消毒30分鐘以上。

⑩ 衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)及時(shí)認(rèn)真監(jiān)督每位工作人員的操作。

監(jiān)測(cè)頻率：每班開工前/每4小時(shí)一次。

⑸ 榨汁后的殘?jiān)鼞?yīng)及時(shí)清除出生產(chǎn)車間。檢出的腐爛果、雜質(zhì)等應(yīng)放置于具有明顯標(biāo)志的帶蓋容器內(nèi)，并及時(shí)運(yùn)出車間。該容器應(yīng)用200ppm次氯酸鈉溶液進(jìn)行消毒并用水沖洗凈后方可再次帶入車間使用。衛(wèi)生監(jiān)督管理員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查殘?jiān)�、腐爛果及雜質(zhì)的清理情況和容器的衛(wèi)生狀況。

監(jiān)測(cè)頻率：每班開工前/每4小時(shí)一次。

⑹ 污水的排放：廠區(qū)排污系統(tǒng)應(yīng)暢通、無(wú)積淤，并設(shè)有污水處理系統(tǒng)，污水排放符合環(huán)保要求。車間內(nèi)地面應(yīng)有一定的坡度并設(shè)明溝以利排水，明溝的側(cè)面和底面應(yīng)平滑且有一定弧度。車間內(nèi)污水應(yīng)從清潔度高的區(qū)域流向清潔度低的區(qū)域，工作臺(tái)面的污水應(yīng)集中收集通過(guò)管道直接排入下水道，防止溢濺，并有防止污水倒流的裝置。衛(wèi)生監(jiān)督員檢查污水排放情況。

監(jiān)測(cè)頻率：每班開工前/每4小時(shí)一次。 

⑺ 車間內(nèi)不同清潔作業(yè)區(qū)所用工器具，應(yīng)有明顯不同的標(biāo)識(shí)，避免混用。衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)檢查是否正確使用。 

監(jiān)測(cè)頻率：每班開工前/每4小時(shí)一次。 

2、糾正措施： 

⑴ 拒收帶有過(guò)多泥土、異物及腐爛嚴(yán)重的原料果蔬。

⑵ 衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)對(duì)可能造成污染的情況加以糾正，并要評(píng)估果蔬汁的質(zhì)量。

⑶ 新上崗的衛(wèi)生監(jiān)督員及員工應(yīng)接受安全衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)和操作指導(dǎo)。

⑷ 工作人員在工作衣帽穿戴、發(fā)、須防護(hù)、首飾佩戴、手套使用、手的清洗、個(gè)人物品帶入車間、車間內(nèi)有吃喝現(xiàn)象、進(jìn)入車間時(shí)工作鞋的消毒等方面存在問(wèn)題時(shí)，應(yīng)對(duì)其及時(shí)予以糾正。

⑸ 清除殘?jiān)�、腐爛果及雜質(zhì)。重新清洗消毒容器。

⑹ 請(qǐng)維修人員對(duì)排水問(wèn)題加以解決。

⑺ 衛(wèi)生監(jiān)督員及時(shí)糾正工器具混用問(wèn)題。

3、記錄：

⑴ 原料驗(yàn)收記錄。

⑵ 每日衛(wèi)生控制記錄。

⑶ 定期的衛(wèi)生控制記錄和人員培訓(xùn)記錄。

⑷、⑸、⑹、⑺ 每日衛(wèi)生控制記錄。 

 

四、手的清洗、清毒及衛(wèi)生間設(shè)施的維護(hù)：

1、控制和監(jiān)測(cè)：

⑴ 衛(wèi)生間應(yīng)與更衣室、車間分開，其門不得正對(duì)車間門。衛(wèi)生間應(yīng)設(shè)有非手動(dòng)門并應(yīng)維護(hù)其設(shè)施的完整性。每天下班后須進(jìn)行清洗和消毒。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查衛(wèi)生間設(shè)施及衛(wèi)生狀況。

監(jiān)測(cè)頻率：每班開工前/生產(chǎn)過(guò)程每4小時(shí)一次。

⑵ 車間入口處、衛(wèi)生間內(nèi)及車間內(nèi)須有洗手消毒設(shè)施。洗手設(shè)施包括：非手動(dòng)式水龍頭、皂液容器、50ppm次氯酸鈉消毒液和干手巾（最好為一次性）等，并有明顯的標(biāo)示。應(yīng)在開工前、每次離開工作臺(tái)后或被污染時(shí)清洗和消毒手。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查洗手消毒設(shè)施、消毒液的更換和濃度。

監(jiān)測(cè)頻率：每班開工前/生產(chǎn)過(guò)程每4小時(shí)一次。

2、糾正措施：

⑴ 重新清洗消毒衛(wèi)生間，必要時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 

⑵ 衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)更換洗手消毒設(shè)施和更換、調(diào)配消毒劑。

3、記錄： 

⑴、⑵ 每日衛(wèi)生控制記錄。

 

五、防止污染物的危害：

1、控制和監(jiān)測(cè)： 

⑴ 果蔬汁生產(chǎn)加工企業(yè)所用清潔劑、消毒劑和潤(rùn)滑劑應(yīng)附有供貨方的使用說(shuō)明及質(zhì)量合格證明，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并須經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格后方可入庫(kù)。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查包裝物料的驗(yàn)收情況。

監(jiān)測(cè)頻率：每批清潔劑、消毒劑和潤(rùn)滑劑。 

⑵ 與產(chǎn)品直接接觸的包裝材料必須提供供貨方的質(zhì)量合格證明，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并須經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格后方可入庫(kù)。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查包裝物料的驗(yàn)收情況。 

監(jiān)測(cè)頻率：每批包裝材料。

⑶ 包裝材料和清潔劑等應(yīng)分別存放于加工包裝區(qū)外的衛(wèi)生清潔、干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)。內(nèi)包裝材料應(yīng)上架存放，外包裝材料存放應(yīng)下有墊板、上有無(wú)毒蓋布，離墻堆放。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查。 
    監(jiān)測(cè)頻率：每天一次/每4小時(shí)一次。

⑷ 應(yīng)在灌裝室內(nèi)安裝臭氧發(fā)生器，必要時(shí)安裝空氣凈化系統(tǒng)。于每次灌裝前進(jìn)行不低于半小時(shí)的滅菌。灌裝間應(yīng)通風(fēng)良好，防止冷凝物污染產(chǎn)品及其包裝材料。加工車間應(yīng)使用安全性光照設(shè)備。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查。 

監(jiān)測(cè)頻率：每班開工前。 

⑸ 設(shè)備應(yīng)維護(hù)良好，無(wú)松動(dòng)、無(wú)破損、無(wú)丟失的金屬件，衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查設(shè)備情況。

監(jiān)測(cè)頻率：每班開工前。

⑹ 果汁灌裝結(jié)束，應(yīng)按不同品種、規(guī)格、批次加以標(biāo)識(shí)，并盡快存放于0-5℃的冷藏庫(kù)內(nèi)。冷藏庫(kù)配有溫度自動(dòng)控制儀和記錄儀，應(yīng)保持清潔，定期進(jìn)行消毒、除霜、除異味。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查冷藏庫(kù)的溫度及衛(wèi)生情況。

監(jiān)測(cè)頻率：罐裝結(jié)束/每天一次。

⑺ 生產(chǎn)用燃料（煤、柴油等）應(yīng)存放在遠(yuǎn)離原料和成批果品果蔬汁的場(chǎng)所。衛(wèi)生監(jiān)督員檢查。

監(jiān)測(cè)頻率：每天一次。

⑻ 車間應(yīng)通風(fēng)良好，不得有冷凝水。衛(wèi)生監(jiān)督員檢查。

監(jiān)測(cè)頻率：生產(chǎn)中每四小時(shí)一次。

2、糾正措施：

⑴、⑵ 無(wú)合格證明的清潔劑、消毒劑、潤(rùn)滑劑和包裝材料拒收。

⑶ 存放不當(dāng)?shù)陌�裝材料和清潔劑等應(yīng)正確存放。

⑷ 對(duì)可能造成產(chǎn)品污染的情況加以糾正并評(píng)估產(chǎn)品質(zhì)量。

⑸ 必要時(shí)進(jìn)行維修。

⑹ 對(duì)違反冷庫(kù)管理及消毒規(guī)定的情況，應(yīng)及時(shí)加以糾正。

⑺ 生產(chǎn)用燃料（煤、柴油等）接近原料和成批果品果蔬汁時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正。

⑻ 車間應(yīng)通風(fēng)不暢，集結(jié)有冷凝水時(shí)應(yīng)加大排風(fēng)換氣。

3、記錄：

⑴、⑵ 清潔劑、消毒劑、潤(rùn)滑劑和包裝材料驗(yàn)收記錄。

⑶、⑷、⑸、⑹、⑺、⑻ 每日衛(wèi)生控制記錄。

 

六、有毒化合物的標(biāo)記、貯藏和使用： 

1、控制和監(jiān)測(cè)： 

⑴ 生產(chǎn)加工中（清洗用的強(qiáng)酸強(qiáng)堿、生產(chǎn)中和實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)用有關(guān)試劑等）使用的所有有毒化合物必須有生產(chǎn)廠商提供的產(chǎn)品合格證明或含有其它必要的信息文件。 

監(jiān)測(cè)頻率：每批有毒化合物。 

⑵ 所有有毒化合物應(yīng)在明顯位置正確標(biāo)記并注明生產(chǎn)廠商名、使用說(shuō)明。貯存于加工和包裝區(qū)外的單獨(dú)庫(kù)房?jī)?nèi)，須由專人保管。并不得與食品級(jí)的化學(xué)物品、潤(rùn)滑劑和包裝材料共存于同一庫(kù)房?jī)?nèi)。衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)檢查其標(biāo)簽和倉(cāng)庫(kù)中的存放情況。

監(jiān)測(cè)頻率：每天一次。

⑶ 須嚴(yán)格按照說(shuō)明及建議操作使用。由專人進(jìn)行分裝操作，應(yīng)在分裝瓶的明顯位置正確標(biāo)明本化學(xué)物的常用名，并不得將有毒化學(xué)物存放于可能污染原料、果蔬汁或包裝材料的場(chǎng)所。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查標(biāo)識(shí)和分裝、配制情況。

監(jiān)測(cè)頻率：每次分裝、配制、使用。

2、糾正措施：

⑴ 無(wú)產(chǎn)品合格證明等資料的有毒化合物拒收，資料不全的應(yīng)先單獨(dú)存放，直到獲得所需資料方可接受。

⑵ 標(biāo)記或存放不當(dāng)?shù)膽?yīng)糾正。 

⑶ 未合理使用有毒化學(xué)物的工作人員應(yīng)接受紀(jì)律處分或再培訓(xùn)，可能受到污染的果蔬汁應(yīng)銷毀，分裝瓶標(biāo)識(shí)不明顯時(shí)應(yīng)予以更正。

3、記錄： 

⑴ 定期的衛(wèi)生控制記錄 

⑵、⑶ 每日衛(wèi)生控制記錄 

 

七、員工的健康：

1、控制和監(jiān)測(cè)： 

⑴ 發(fā)現(xiàn)工作人員因健康可能導(dǎo)致果蔬汁污染時(shí)，應(yīng)及時(shí)將可疑的健康問(wèn)題匯報(bào)告企業(yè)管理人員。

⑵ 衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)檢查工作人員有無(wú)可能污染果蔬汁的受感染的傷口。

監(jiān)測(cè)頻率：每天開工前/生產(chǎn)中每四小時(shí)一次。

⑶ 從事果汁加工、檢驗(yàn)及生產(chǎn)管理人員，每年至少進(jìn)行一次健康檢查，必要時(shí)做臨時(shí)健康檢查，新招聘人員必須體檢合格后方可上崗，企業(yè)應(yīng)建立員工健康檔案。 

監(jiān)測(cè)頻率：每年一次/新招聘工作人員上崗前。

2、糾正措施：

⑴ 應(yīng)將可能污染果蔬汁的患病工作人員調(diào)離原工作崗位或重新分配其不接觸果蔬汁的工作。 

⑵ 受傷者應(yīng)調(diào)離原工作崗位或重新分給其不接觸果蔬汁的工作。

⑶ 未及時(shí)體檢的員工應(yīng)進(jìn)行體檢，體檢不合格的，調(diào)離原工作崗位或不許上崗。

3、記錄：

⑴、⑵ 每日衛(wèi)生控制記錄。

⑶ 定期衛(wèi)生控制記錄。 

 

八、鼠、蟲的滅除：

1、控制和監(jiān)測(cè)：

⑴ 加工車間、貯存庫(kù)、物料庫(kù)入口應(yīng)安裝塑料膠簾或風(fēng)幕；車間下水管道須裝水封式地漏，排水溝須備有不銹鋼防護(hù)罩并在與外界相通的污水管道接口處安裝鐵紗網(wǎng)；車間的窗戶、通（排）風(fēng)口應(yīng)安裝有鐵紗網(wǎng)；加工車間、貯存庫(kù)、物料庫(kù)入口和通（排）風(fēng)口應(yīng)安裝捕鼠設(shè)備。上述各設(shè)施必須完好，以防鼠、蟲侵入。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查。 

監(jiān)測(cè)頻率：每天開工前。 

⑵ 廠區(qū)和車間地面不應(yīng)存在可招引鼠、蟲的垃圾、廢料等污物。生產(chǎn)區(qū)大門應(yīng)關(guān)閉。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查有無(wú)鼠、蟲的存在。衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)及時(shí)向企業(yè)管理人員報(bào)告鼠害狀況。

監(jiān)測(cè)頻率：每天開工前、生產(chǎn)中、生產(chǎn)結(jié)束。

⑶ 生產(chǎn)加工企業(yè)應(yīng)定期滅除老鼠和害蟲。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查。 

監(jiān)測(cè)頻率：每月一次。 

2、糾正措施： 

⑴ 完善防鼠、蟲的設(shè)施。 

⑵ 及時(shí)清理招引鼠、蟲的污物。

⑶ 定期捕滅鼠、蟲。

3、記錄： 

⑴、⑵ 每日衛(wèi)生控制記錄。

⑶ 定期衛(wèi)生控制記錄 

九、環(huán)境衛(wèi)生：

     1、控制和監(jiān)測(cè)： 

⑴ 廠區(qū)應(yīng)無(wú)污染源、雜物，地面平整不積水。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查。

監(jiān)測(cè)頻率：每天一次。

⑵ 應(yīng)保持車間、庫(kù)房、果棚干凈衛(wèi)生。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查。

監(jiān)測(cè)頻率：每天一次。

⑶ 應(yīng)定期清理打掃廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生和清除廠區(qū)雜草。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查。

監(jiān)測(cè)頻率：每周一次。

2、糾正措施：

⑴ 及時(shí)清理污染源、雜物，整修地面。

⑵ 車間、庫(kù)房、果棚發(fā)現(xiàn)污染物、異物及時(shí)清理。

⑶ 定期清理打掃。

3、記錄：

⑴、⑵ 每日衛(wèi)生控制記錄。

⑶ 定期衛(wèi)生控制記錄。

十、檢驗(yàn)檢測(cè)衛(wèi)生：

 1、控制和監(jiān)測(cè)： 

⑴ 各生產(chǎn)工序的檢查監(jiān)督人員所使用的采樣器具、檢測(cè)用具應(yīng)干凈衛(wèi)生。

監(jiān)測(cè)頻率：每次。

⑵ 實(shí)驗(yàn)室應(yīng)干凈衛(wèi)生，無(wú)污染源，不得存放與檢驗(yàn)無(wú)關(guān)的物品。

    監(jiān)測(cè)頻率：每天一次。

2、糾正措施：

⑴ 使用前后及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)清洗消毒。

⑵ 及時(shí)清理。

3、記錄：

⑴、⑵ 每日衛(wèi)生控制記錄。

每日衛(wèi)生控制記錄和定期衛(wèi)生控制記錄格式如下：

 

每 日 衛(wèi) 生 控 制 記 錄

公司名稱：                             日期：

地址：                                 班次:


　

生監(jiān)督員:                                   審核:

 

 

定期衛(wèi)生控制記錄

公司名稱：

地址：                                 日期：

　

衛(wèi)生監(jiān)督人：
審核：